今天给各位分享齿轮常用材料及热处理方式的知识，其中也会对齿轮类零件的常用材料的选择及热处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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齿轮常用材料和热处理
准备原材料：选择合适的管坯，通常为钢锭或连铸坯。 加热：将管坯进行加热处理，以降低材料的硬度并提高可塑性。 穿孔：将加热后的管坯通过穿孔针，形成空心的钢管毛坯。
Cr2Ni4A热处理规范：淬火：第一次880℃，第二次780℃，油冷；回火200℃，水冷、空冷。20Cr2Ni4A合结钢 标准：GB/T 3077-1988 20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。
铸铁齿轮材料及其热处理 铸铁齿轮常用材料为灰铸铁及球墨铸铁。
一般机械齿轮最常用的材料是45和40Cr，其热处理方法选择如下：（1）整体淬火：强度、硬度（HRC50-55）提高，承载能力增大，但韧性减小，变形较大，淬火后须磨齿或研齿，只适用于载荷较大、无冲击的齿轮。应用较少。
：通常是中碳钢或中碳合金钢如45#，35SiMn，40Cr，42CrMo等，经调质处理+齿面高周波处理（或氮化处理）；齿面硬度在HRc45-52（HV550-1280）。
同时，要知道，在选用材料和热处理方法时应注意，使小齿轮齿面硬度高于大齿轮的。齿轮轴采用440Cr、42CrMo，大齿轮为55铸钢、35CrMo。
齿轮加工常用的热处理方法有哪些?
探索齿轮加工世界的精密热处理艺术，这里有几种不可或缺的工艺方法，让齿轮性能如虎添翼：淬火、回火、渗碳淬火、氮化处理和磷化处理，它们各有其独特魅力与应用。
钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种：表面淬火 表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如 4 40Cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高。
渗碳+淬火+低温回火；另一类是调质钢，主要用于制作承载较大的齿轮，该类钢的热处理方式为 淬火+高温回火+表面淬火。
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