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本文目录一览：
- 1、内孔车刀怎么磨好排屑
- 2、求45度弯头车刀几何角度图
- 3、请教高手大侠一些车床车刀的问题...普通车床6140,材料普通锻打钢件...
- 4、磨车刀怎么样掌握好角度
- 5、立车粗车刀怎么磨
- 6、请教车蜗杆的车刀怎么磨,举例说模数4,头数3,该怎么挂档,车刀怎么磨?
内孔车刀怎么磨好排屑
内孔车刀磨出长紧卷屑方法如下：检查内孔车刀的刀面是否破损或者是磨损较为严重，如果破损则需要及时更换或者进行研磨处理。
例如钻孔的钻头，锋角尖（角度小）时，铁屑容易往侧壁上挤，不易出屑，如果锋角平些，铁屑往侧壁上挤得轻，降低了摩擦力，就好出屑。
带状切削有可能，带状切削是大家都不愿意看到的。另外就是卷屑槽也是那个方向，那也是不可能的。
在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。
求45度弯头车刀几何角度图
1、度弯头车刀几何角度图如下：车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。
2、°外圆车刀也叫45°偏刀，是指主偏角Kr为45°的外圆车刀。简单地讲，就是主切削刃与进给方向的夹角为45°，如下图。常用的有45°、75°和90°偏刀。45°偏刀可用于车端面、倒角、粗车外径等。
3、度弯头计算方法图解如下：四十五度中间加短管计算公式是：短接长度＝高度差x4142-0.8284R。R=弯头弯曲半径（也就是90°弯头的长度）。计算公式图中详细数据都有。在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。
4、普通外圆车刀的主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角，几何形状有90、 4 75 度角 。前角——是切削的主要角度，前角越大，刀子就越锐利，切起来越省力，但前角太大了影响刀刃的强度。
5、由图可知，45度弯头与90度弯头两边分别接管可以看出90度弯头形成的是一个直角，而45度的则是一个钝角。
6、． 刀具角度参考平面 用于构成刀具角度的参考平面主要有：基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面，如图1—5所示。⑴基面Pr：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。
请教高手大侠一些车床车刀的问题...普通车床6140,材料普通锻打钢件...
1、磨损亮斑 在工件加工过程中，刀具磨损严重时，被磨钝的切削刃将已加工表面挤压出发亮的痕迹，增加了工件的表面粗糙度值。
2、若过长应装上托料架，并挂危险标记。进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的5倍。
3、要注意普通车床中径不正确的问题：经常测量中径尺寸。正确使用刻度盘 。正确刃磨和测量车刀角度 。用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削液。
4、车螺纹时不用停车，直接转换螺纹手柄，正常情况下有齿轮声音这是正常。如停车的话可能挂不上。
5、先要保证你的镗孔刀磨得好，能够达到RS6，刀杆强度高。毛刀先加工，第二是半精镗两次，每次0.6mm采用高转速，慢走刀，观察每次加工后的尺寸精度如何，做到心中有数。
6、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。
磨车刀怎么样掌握好角度
磨主后面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体底平面向砂轮倾斜一个比主后角大20的角度。
根据所加工材料的性质来磨车刀的角度，比如车刀的前角，在车铝镁合金、铜及铜合金等强度低、塑性的金属时，应用较大的前角，比如25~35°。
磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；磨前面，同时磨出前角；修磨各刀面及刀尖。
立车粗车刀怎么磨
1、（2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。
2、粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。 硬度 砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
3、砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用； 粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。
请教车蜗杆的车刀怎么磨,举例说模数4,头数3,该怎么挂档,车刀怎么磨?
1、同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。
2、直廓蜗杆：磨刀时进刀方向的后角值为螺旋角+3--5度。背对进刀方向的后角为3-5度-螺旋角。装刀时平装。纵向前角为零度时精度是最高的。
3、在数控上左右吃刀，实际上就是改变车螺纹时起点的Z向坐标。这一点必须牢记。下面就以图2为例给出一段程序及相应说明。螺纹指令为G92，工件端面处为Z向零位，螺距为8mm。
4、刀具刃磨：刃倾角很重要。对于车削冲击性较大的工件，车削时要磨成负角度的（-5度尽可）；精车时要采用正的刃倾角。前角：精车时大一点（10度左右）；粗车时小一点（5度左右）；后角：一般7-12度即可。
5、后角增大一般会降低切削力和切削热，降低径向切削力，一般这五个角度能够人磨的合理。前角增大一般会切削轻快。副偏角减小一般能够增加工件的表面粗糙度、主偏角。主偏角增大一般增大轴向切削力。
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